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FRPP管周向应力约为轴向应力的两倍，玻璃纤维和其他增强材料可以大大提高聚合物复合材料的强度、模量和耐热性。如果这些增强材料仍然用传统的管道挤出模具插入聚合物，增强管道的轴向强度。为了提高管道弱周向强度，剪切空挤压管模具，轴向强度没有改善，有些甚至被削弱。FRPP管在拆卸中轴向拉伸力可以略微管道的轴向拉伸强度，剪切后的挤出温度应为200℃左右。

FRPP管可采用手动下增强聚丙烯管或起重机下管两种方法，手动下管时，地面人员可将管道传递给槽底人员或用非金属绳系住管体两端，慢慢滑入槽内，严禁将管道从槽边滚动。我们使用起重机下管时，可用非金属绳系住管体，慢慢放入槽内，严禁串心吊装，应将管道的插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，橡胶圈应放在管道的插口槽内。由人工搬运管节，搬运时必须轻抬、轻放，严禁在地面上拖拉。

FRPP管与管件接口时先清洁内壁，在接口内壁和插座橡胶圈上涂抹润滑剂，然后对齐两端的中心轴。接口方法与钢筋混凝土管的接口方法相同，防止铺设管的轴偏移。在编织袋中填充黄砂并密封，并将其压在FRPP管道的顶部，编织袋的数量因管径而异。管道接口后，应检查其高度和轴线。成型模具中的口模与芯轴组装后的同心精度差，使两部分之间的熔体流道间隙不均匀。

我们应调整两部分的同心精度，管道挤压生产一段时间后，圆形截面壁厚误差，这是由于调整口模与芯轴间隙的调整螺钉松动，注意调整螺钉的紧固。如果原材料中的水或挥发物过多，则应干燥原材料。成型模具的压缩比较小，应适当增加熔体成型模具的压缩比。如果口模与芯轴之间的直段尺寸太小，管坯成型有纵向熔体熔体线。原材料中填料例过大也是使管道脆化的因素，应修改原料配方。