PP管作为第一代塑料管道，在21世纪初期，有着较高的占有率。但随着工艺技术的革新和发展，PP管逐步被市场所淘汰。而PPR管作为第三代产品，其在生产过程中加入了约5-10%的PE材料，以增加了产品的柔韧性，目前市场上产品占有率超过90%。PP管道管材是以聚乙烯为母料，碳黑为色料经熔融、揉捏、成型等技术出产而成，其间碳黑的作用是保证管材杰出的耐候性和长时间热安稳性。

 

    PP塑胶原料，化学名称：聚丙烯，特点：密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用。具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化。适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。PPR（polypropylene random），又叫无规共聚聚丙烯（PPR）其产品韧性好，强度高，加工性能优异，较高温度下抗蠕变性能好，并具有无规共聚聚丙烯特有的高透明性优点，可广泛用于管材、片材、日用品、包装材料、家用电器部件以及各种薄膜的生产。

    PP管的挤出成型工艺如下：

    1、原料的选择：挤塑聚丙烯管材用树脂，其熔体流动速率在0.2～3g/10min范围内。一般熔体流动速率在0.2～0.4g/10min范围内的树脂应用较多。

    2、聚丙烯管生产工艺顺序：与通用型聚乙烯管的生产工艺顺序相同，工艺顺序如下。原料开袋检查质量→挤出机把原料塑化熔融→模具成型管坯→真空定径套冷却定径 →真空喷淋冷却→管材冷却降温→牵引→盘卷→检验质量→检斤入库  

    3、设备的选择：聚丙烯管材多采用通用型单螺杆挤出机生产成型。螺杆结构为等螺距不等深渐变型，长径比为（25～30）：1，压缩比为2.5～4。成型模具结构多为直通式，芯棒定型平直部分长L=（2～5）D（D为管材的直径，直径小时取大值，管材 直径大时取小值）。定径套的内径d=D/（1-δ）（D为管材直径，δ为管材收缩率，一般δ=2.7%～4.7%）。 

    4、管材挤出成型工艺温度 ：机筒的加料段150～165℃，塑化段170～180℃，均化段190～220℃。成型模具温度190～220℃。

 

    pp管和ppr管的区别在于，ppr管比pp管更加能够承受高温，柔韧性也比较好，这是pp管的改性工艺的产品，pp管的原材料是聚丙烯，而ppr管的全名叫三型无规共聚聚丙烯，其实都是以聚丙烯为原料，pp管它本身具备安全无毒，耐高温，耐腐蚀性的特点，而且使用寿命非常长，是目前比较环保的一种新型建材。为了能让pp管应用的范围更广，这时就需要的对原材料进行改性。就拿ppr管来说，它主要用于生活用水的管道，而pp管安全温度时60度左右的热水，生活馆当中肯定是需要用到热水的，为了满足抗高温的特性，在聚丙烯原材料中，添加少许pe材料来提高pp管的抗高温性能，虽然变得更加柔韧，降低了低温脆性的弱点，但是ppr管的刚性和强度比pp管有所降低。所以大家需要明白的是pp管是众多以聚丙烯为基础材料管材的一个总称，那里面包括了ppr管，pph管，ppb管等。

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