PPH管道焊接主要分下料、预热、对口、加热、熔接、冷却和检查共计7个步骤。预热是用液压调节阀将预热压力调节到焊接要求压力。调节方法是锁死加热卸压阀，液压操作杆向前推进，观看压力表显示压力。PPH管未达到要求压力时，松开加热卸压阀，使压力表显示降至零，重新调节液压调节阀，再锁死加热卸压阀，直到压力表达到要求压力。
PPH管用焊机控制平台上的温度设定面板设定热熔焊接的温度，控制加热板的温度，以配合焊接面熔解。红色显示的是设定温度、绿色显示的是当前温度，当面板上的红灯跳到是绿灯上时，热熔焊接就可以进行了。PPH热熔温度一般设定在195℃到205℃之间。固定时要将夹具两端紧固螺丝逐次旋紧，避免管段不水平；当PPH管两管段在液压操作杆退后到间距不得小于电动切削机的厚度；各管段焊接面应突出夹具40到50mm管段较长时，要注意整体水平。

PPH管道系统的施工有熔接和回填两个重要环节。近年来维修记录显示，曾出现焊缝打脱、漏水等问题。通过施工部门加强施工管理，提高回填质量，在管道周围回填细沙或细粘土可以解决。第二个问题属熔接问题，占所有事故原因的三分之二。这其中除管材与管材、管材与配件间不同品牌材料混用熔接的原因外，还有熔接质量不合格的原因。PPH管道的熔接是一项技术要求较高的专业工作，熔接面的切割平整度、洁净度，加热时温度、时间的控制，对接时间、压力的控制等每一个环节及各环节之间的衔接，都是影响熔接质量的重要因素，任何一个环节疏忽都会导致熔接强度下降。
PPH管道管材是以聚乙烯为母料，碳黑为色料经熔融、挤压、成型等工艺生产而成，其中碳黑的作用是保证管材良好的耐候性和长期热稳定性。这些自行混配母料和色料生产的PPH管道存在着原料配比不稳定，不同批次管道熔接质量难以保证等问题。而使用单位因为很难随时了解和掌握厂家的原料使用情况，因此选用质量稳定可靠的品牌作为供货商成为确保使用PPH管道管材质量的关键。

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