pph管成型过程及剪切工艺

在开始切管时,切屑是向内形成的,凹模不起剪切作用,pph管压扁现象也就在此时产生,因而应尽量缩短这一过程,切刀曲线形状须做得细而长,但强度差易折断,做出的刀刃形状宽而短,则切刀强度好,但切屑易向内形成,使压扁现象严重,不利于冲切过程进行。

合理确定切刀曲线形状及尺寸,冲切法成败的关键。在生产中采用的一切刀曲线多为圆弧形,这不仅易于磨削加工,而且也能较好地满足冲切要求,收到了良好的效果。焊机控制平台上的温度设定面板设定热熔焊接的温度,控制加热板的温度,以配合焊接面熔解。

红色显示的是设定温度、绿色显示的是当前温度,当面板上的红灯跳到是绿灯上时,热熔焊接就可以进行;两管段在液压操作杆退后的间距不得小于电动切削机的厚度;各管段焊接面应突出夹具40~50mm管段较长时,要注意整体水平,由另一人操纵液压推进杆,将管段以设定压力抵住切削机。

在螺杆旋转作用下沿螺槽输送并压实,同时在螺杆的剪切力和外传导热的作用下,塑化成为均匀的熔体,聚集在螺杆头部,完成塑化阶段;pph管经过冷却定型阶段,便可开启模具将其顶下,pph管注塑成型的过程是通过注塑机和模具共同实现的。



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