成型模具中的口模与芯轴装配后同心度差，使两零件间的熔料流道隙不均匀，应调整两零件的同心度，PP管挤出生产工作一段时间后出现圆周截面壁厚尺寸误差现象。由于调节口模与芯轴间隙的调节螺钉出现了松动，注意调节螺钉的紧固。原料中水分或挥发物过多，应对原料进行干燥处理。

原料中填充料量比份过大也是使管材发脆的一个因素，应修改原料的配方。成型模具中的口模部位温度控制不合理，过高或过低的工艺温度都会影响管的外表面质量，应适当调节口模的温度。口模内表面粗糙或有残存料，应及时拆卸模具，修光口模的工作面。

成型模具压缩比偏小，应适当增加模具对熔料成型的压缩比。口模与芯轴间的平直段尺寸过小，使管坯成型有纵向熔料熔合线，则PP管强度低，应重新修改模具结构。成型模具中的口模表面划坏或挂料，应修光口模工作面，清理残料。真空定径套的小圆孔分布不合理，出现微小条纹，应改进定径套抽真空孔的布置。

薄壁管材在无芯弯曲过程中，其外侧外表切向拉伸变形程度大，当拉伸变形程度材料的变形程度时就会被拉裂。机头内应有分流设备，塑料复合管材在共挤出成型时，塑料熔体在进进口模之前，有通过机头内的分流设备，使来自挤出机的容副融物料逐步变为环状。

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