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在管材零件的制造中，需对PPH管进行切断，以获得所需长度的管坯。PPH管切断主要用机械加工和冲压加工两种方法，采取特殊的工艺措施，防止剪切时管材被压扁，以保证切断面质量满足管件的使用要求。当压力机滑块下行时，切刀刃尖与管壁接触，使管壁产生弹性变形。随着切刀续续下行，压力逐渐增加，压力达到一定值时，刃尖与管壁接触处的材料发生塑性变形，同时刃尖开始压人材料。

随着刃尖压人程度的增加，出现了应力应变的高度集中，导致材料瞬间脆裂，刃尖随之进入管腔，然后切刀侧刃与凹模侧开始剪切管壁，直至完全切断管材为止。在开始切管时，切屑是向内形成的，此时凹模不起剪切作用，PPH管压扁现象也就在此时产生，因而应尽量缩短这一过程。切刀曲线形状必须做得细而长，但强度差易折断，若做出的刀刃形状宽而短，则切刀强度好，但切屑易向内形成，使压扁现象严重，不利于冲切过程进行。

在切割PPH管时要注意不要跑线并徐徐旋进刀片，不要过于急进，会损坏刀片。PPH管液压调节阀将预热压力调节到焊接要求压力。锁死加热卸压阀，液压操作杆向前推进，观看压力表显示压力。未达到要求压力时，松开加热卸压阀，使压力表显示降至零，重新调节液压调节阀，再锁死加热卸压阀，直到压力表达到要求压力。用焊机控制平台上的温度设定面板设定热熔焊接的温度，控制加热板的温度，以配合焊接面熔解。

红色显示的是设定温度，绿色显示的是当前温度，当面板上的红灯跳到是绿灯上时，热熔焊接就可以进行了，PPH热熔温度一般设定在195℃~205℃之间。在选择适当的模具，用扳手将熔接管段固定在操作平台上；固定时要将夹具两端紧固螺丝逐次旋紧，避免管段不水平；当两管段在液压操作杆退后到间距不得小于电动切削机的厚度，各管段焊接面应突出夹具40~50mm管段较长时，要注意整体水平。