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PP管反应器主要由两个封闭的环形管道组成，反应的混合浆料由轴流泵驱动，并在环管内流动。PP管桩连接时，桩的上下段应保持直线，错位偏差不应大于2mm。在使用PP管连接时，应在焊接前确认管桩接头合格，清洗上、下端板的表面，用铁刷擦拭沟槽，直至金属光泽，消除油污和锈蚀，饱和粘土粉土基坑开挖应在打桩15天后进行。对于管桩外径大于800mm的管桩，应采用内外焊的焊接形式。

PP管焊接应在坡口周长4~6点上进行对称点焊，当上下桩接头固定时，拆下环再进行层对称焊接，焊接可采用手工焊或二氧化碳气体保护焊，焊接层数应为3层，内层焊接渣必须在外层前清理，焊缝应是完整的、连续的，必须通过焊根进行。焊接接头自然冷却后方可打入，冷却时不应少于8分钟，严禁用水冷却桩或焊后立即冷却桩。FPP管桩切断时，切桩后应采取有效措施，确保管桩质量。

在切桩应采用锯切装置，严禁大锤横桩改变桩力拉切桩。在工程中应尽量减少连接桩，待桩尖穿过硬土层后再进行连接桩。桩尖应靠近硬质持力层或桩尖应连接在硬质特力层内，任一单桩接头数量不宜超过3根。PP管应用水冲洗，以检查该管道沿线是否有异常情况、排水情况及设备故障，以及是否有水质出现问题。在卸货后，应尽量同时关闭进料门和出水口。

当进入门关闭后，所有出口门都可以关闭。取水样进行测试，冲洗生活饮用水，在放水后，将管道中的水贮存24小时以上，然后进行测试。在拆卸洗涤设备，清洗消毒，及时拆除临时设施，检查PP管的现场，恢复原有设施。PP管具有良好的隔声特性，能显着地降低液体流动引起的振动和噪声，防止冷裂，原材料延展性高，促进管件和管件截面与冻胀液一起上升，热损伤小。